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工程塑料厂家解析ABS工程塑料有哪些成型加工的方法

2019-11-22 15:07:53

  ABS树脂具有出色的成型加工功用,适宜于注塑,挤出,吹膜,压延,发泡,真空等多种成型方法。成型加工的工艺条件视ABS树脂的功用目标而定。

  通用型ABS树脂的品种商标较多,各种商标的冲击强度及其他功用有所不同,可满足不同的用途,大多选用注塑成型,可制得各种机壳,轿车部件,电气零件,机械部件,冰箱内衬,灯具,家具,安全帽,杂品等;挤出型ABS与通用型ABS相似,一般情况下,MFR较低,相对分子质量较高,可成型各种板材,片材,管材,棒材,大型壳件等,用于轿车,石油,化工及日用品等方面;耐热型ABS树脂是通过与其它组分进行共聚或共混而制得(如以a-甲基苯乙烯单体进行共聚,与聚碳酸钙或聚砜等耐热功用较好的聚合物共混),其耐热性优于通用型ABS树脂,例如,通用型ABS的维卡软化点为94℃,耐热型为98~18℃,耐热性前进,可使用于各种需要耐热的机壳,外表盘等方面;耐寒型ABS比一般ABS具有更好的耐低温功用,耐低温可大达-60℃,并且有较高的冲击强度,能在酷寒区域和零度以下的环境运用;阻燃型ABS的出产方法主要有两种,一是增加阻燃剂(如溴化物),但阻燃剂的参加往往导致ABS耐性下降,二是与难燃类树脂共混,一般将ABS与PVC共混,共混后具有出色的阻燃功用,可用于各种要求阻燃的部件和制品,如计算机,电信设备等;电镀设级ABS比通用型ABS与金属镀层有更高的结合力,是易于电镀的塑料制品,电镀后,可增加制品的漂亮和装饰性,下降线膨胀系数,前进表面导热性,导电性等,ABS电镀制品可代替某些金属,使用于轿车工业,电器外表,装潢,家具等方面。

  一、加工特性

  (1)ABS的活动特性ABS的熔体活动速率(MFR)一般在0.02~1g/min(200℃、5kg)之间,单个的MFR超出此规划。MFR越大,活动性越好。一般情况下MFR小于0.1g/min的ABS合适挤出成型,MFR大于0.1g/min的ABS合适打针成型。

  ABS熔体归于假塑性流体,表现出“剪切变稀”的流变特性,可通过调整剪切速率来改动熔体粘度。但对加工进程来说,假如塑料熔体的粘度在很宽的剪切速率规划内都是可用的,则应挑选在粘度对剪切速率较不灵敏的剪切速率下操作,由于此刻剪切速率的动摇不会构成制品质量的明显差异,使产品质量的均匀性得到保证。

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  ABS树脂熔体粘度适中,其活动性比聚酰胺稍差,比聚碳酸酯要好,熔体的冷却固化速度较快。

  (2)ABS的热物理特性ABS树脂属无定形聚合物,无显着熔点,玻璃化转变温度Tg一般在115℃左右,所以成型温度应大于115℃。ABS的热稳定性较差,受热至260℃以上开端出现分解,发作有毒挥发性物质,一般ABS的成型温度控制在250℃以下。关于打针成型,加工温度一般为260-230℃;关于挤出成型,加工温度一般为160-195℃;关于吹塑成型,加工温度一般为200-240℃;关于真空成型,加工温度一般为140-180℃。塑料从粘流态温度到分解温度之间规划的大小对成型非常重要,它抉择了成型的难易程度和成型温度的可挑选规划。此温度区间越小、温度越高,成型越困难。ABS熔融温度较低,一般在160-190℃之间,温度较宽,因此易于加工。热稳定性不仅与加工温度有关,并且还与加工温度条件下的停留时间有关。加工温度越高,为使塑料不起化学反应,停留的时间应越短。为了前进塑料的热稳定性,常在塑料中参加热稳定剂,以便使加工温度区间变宽,延伸答应停留时间。ABS的热稳定性较差,应尽量减少停留时间,一同加工后应整理料筒。

  (3)ABS的单调特性由于ABS树脂含有氰基等强极性基团,所以吸水性较大。其吸水性大于聚苯乙烯,仅次于聚酰胺。ABS的吸湿性小于1%,一般为0.3%~0.8%。不论选用何种成型方法,在加工前应对ABS树脂进行预单调。根据含水量的多少,在成型前应在80℃左右单调2-4h,使其含水量降至0.1%以下。常用的单调方法为循环鼓风单调,温度控制在70-80℃,时间为4h以上;也可选用普通烘箱单调,温度控制在80-100℃,时间2h,粒层厚度小于50mm。

  二、打针成型

  ABS树脂打针成型一般选用螺杆式打针机。螺杆类型以单头、等距、突变、全螺纹、带止回环为宜,螺杆长径比为20,紧缩比为2.0~2.5。喷嘴可选用敞开式或延伸式,避免选用自锁式喷嘴,避免下降打针流程或引起物料变色。

  ABS树脂打针温度除耐热级、电镀级等等第要求稍高些,以改进其熔体充模或有利于电镀功用外,关于通用级、高抗冲击级则应低些,以避免发作分解或对力学功用带来晦气的影响。

  ABS脂打针压力对薄壁、长流程、小浇口的制品或耐热、阻燃等等第,要求较高些;对厚壁、大浇口的制品则可低些。此外,为了取得内应力较小的制品,要求保压压力不宜过高。

  ABS打针成型的温度为:通用型200-260℃,耐热性220-270℃,阻燃性190-240℃。模具温度一般为50℃,为了改进制品外观,避免合模线和陷坑等不良现象,减少制品变形,可将模温前进到70℃。表2-69列出了各种等第的ABS树脂打针成型工艺条件。

  三、挤出成型

  ABS树脂的挤出成型可选用长径比为18-20,紧缩比为2.5-3.0的通用型单螺杆挤出机。紧缩突变型螺杆或紧缩突变型螺杆均适用。ABS树脂的熔体粘度适中,易于活动,因此,螺杆内无需冷却设备。选用挤出成型法,可以出产ABS管材、棒材和板材等型材。表2-70和表2-71别离列出了ABS管材和棒材的挤出成型工艺条件。

  近年来,ABS在轿车工业的使用发展迅速,其用量约占其总用量的20%。但中国ABS的最大使用领域是电子电气,约占总消费量的80%,轿车工业仅占总消费量的约3%。因此,中国ABS在轿车工业上的使用具有巨大的发展潜力。

  文章源自:工程塑料厂家    http://www.gdkais.com/


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